Moldflow模流分析从入门到精通 pdf下载

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《Moldflow模流分析从入门到精通》由浅入深，全面、系统地介绍了模流分析软件Moldflow的使用方法。书中提供了大量实例，供读者实战演练。另外，为了帮助读者更好地学习，本书专门提供了配套的多媒体教学视频，这些视频和本书所有的实例文件一起收录于本书的配书DVD光盘中。

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　　——开思论坛

第1篇 基础知识篇

第1章 注塑成型基础知识

1.1 注塑成型基础知识

1.1.1 注塑成型原理

1.1.2 塑料的塑化

1.2 注塑成型机

1.3 注塑成型模具

1.3.1 概述

1.3.2 冷流道注塑成型模具

1.3.3 热流道或绝流道注塑成型模具

1.4 注塑成型过程及工艺条件

1.4.1 注塑成型过程

1.4.2 工艺条件

1.5 注塑常用塑料的主要性质

1.5.1 概述

1.5.2 热塑性塑料

1.5.3 热固性塑料

1.6 常见制品缺陷及产生原因

1.6.1 飞边

1.6.2 气泡或真空泡

1.6.3 凹陷及缩痕（Sink Mark）

1.6.4 翘曲变形（Warping）

1.6.5 裂纹及白化（Craze Crack）

1.6.6 欠注（Short Shot）

1.6.7 银纹（Silver Streaks）

1.6.8 流痕（Flow Mark）

1.6.9 熔接痕（Weld Lines）

1.6.10 变色（Color Change）

1.6.11 表面光泽不良（Lusterless）

1.6.12 黑斑（Black Specks）

1.6.13 脱模不良（Die Adhesion）

1.6.14 尺寸不稳定（Unstable Gauge）

1.6.15 喷射（Jetting）

1.6.16 表面剥离（Delamination）

1.6.17 鱼眼（Fish Eyes）

1.7 本章小结

第2章 Autodesk Moldflow软件简介及安装

2.1 Autodesk Moldflow软件简介

2.2 Autodesk Moldflow软件的安装

2.2.1 安装Autodesk Moldflow Insight 2010模块

2.2.2 安装Autodesk Moldflow Design Link 2010模块

2.3 本章小结

第3章 Moldflow一般分析流程

3.1 新建一个工程项目

3.2 导入或新建CAD模型

3.3 划分网格

3.4 检验及修改网格

3.5 选择分析类型

3.6 选择成型材料

3.7 工艺参数

3.8 选择浇口位置

3.9 创建浇注和冷却系统

3.10 分析

3.11 分析结果

3.12 本章小结

第2篇 前处理操作篇

第4章 初识Moldflow

4.1 有限元分析基础

4.2 注塑成型模拟技术

4.3 Moldflow的操作界面介绍

4.3.1 文件操作

4.3.2 编辑和视图操作

4.3.3 建模操作

4.3.4 网格操作

4.3.5 分析操作

4.3.6 结果操作

4.3.7 工具操作

4.3.8 帮助系统

4.3.9 报告

4.4 本章小结

第5章 网格划分

5.1 网格的类型

5.1.1 中面网格

5.1.2 实体网格

5.1.3 表面网格

5.2 网格的划分

5.3 网格的状态统计

5.4 本章小结

第6章 网格诊断

6.1 网格纵横比诊断

6.2 重叠单元诊断

6.3 网格配向诊断

6.4 网格自由边诊断

6.5 网格连通性诊断

6.6 单元厚度诊断

6.7 网格出现次数诊断

6.8 双面层网格匹配诊断

6.9 折叠面诊断

6.10 零面积单元诊断

6.11 本章小结

第7章 网格处理

7.1 网格自动修补

7.2 纵横比处理

7.3 网格整体合并

7.4 删除单元工具

7.5 边工具

7.5.1 交换边工具

7.5.2 缝合自由边工具

7.5.3 填充孔工具

7.6 重新划分网格

7.7 节点工具

7.7.1 合并节点

7.7.2 插入节点

7.7.3 对齐节点

7.7.4 移动节点

7.7.5 清除节点

7.7.6 匹配节点

7.8 平滑节点

7.9 创建区域

7.10 单元取向

7.11 创建三角形网格

7.12 网络缺陷处理

7.13 本章小结

第8章 浇注系统创建

8.1 浇口设置与浇口网格划分

8.1.1 概述

8.1.2 一模多腔的布局

8.1.3 浇口设置与网格划分

8.2 流道设计与流道网格划分

8.2.1 概述

8.2.2 流道的创建

8.2.3 流道网格划分

8.3 向导创建浇注系统

8.4 本章小结

第9章 冷却系统创建

9.1 冷却系统构件建模

9.2 冷却系统网格划分

9.3 设定冷却液入口

9.4 向导创建冷却系统

9.5 本章小结

第3篇 分析与结果操作篇

第10章 分析类型与工艺设备选择

10.1 浇口位置分析

10.1.1 常见的浇口类型

10.1.2 最佳浇口分析的设置

10.1.3 最佳浇口分析的结果

10.2 成型工艺窗口分析

10.2.1 成型工艺窗口分析设置

10.2.2 成型工艺窗口分析的结果

10.3 DOE分析

10.3.1 对填充的优化

10.3.2 对流动的优化

10.4 工艺优化分析

10.4.1 工艺优化（充填）分析

10.4.2 工艺优化（流动）分析

10.5 其他分析

10.6 本章小结

第11章 充填分析

11.1 充填分析工艺参数设置

11.1.1 建立充填分析工艺参数

11.1.2 充填分析的工艺参数

11.2 充填分析结果

11.3 本章小结

第12章 流动分析

12.1 流动分析工艺参数设置

12.1.1 建立流动分析工艺参数

12.1.2 流动分析的工艺参数

12.2 流动分析结果

12.3 本章小结

第13章 冷却分析

13.1 冷却分析工艺参数设置

13.1.1 建立冷却分析工艺参数

13.1.2 冷却分析的工艺参数

13.2 冷却分析结果

13.2.1 冷却分析结果的判定和分析过程

13.2.2 分析冷却结果

13.3 本章小结

第14章 翘曲分析

14.1 翘曲分析工艺参数设置

14.1.1 翘曲分析序列

14.1.2 翘曲分析实例

14.1.3 翘曲分析的工艺参数

14.2 翘曲分析结果

14.2.1 翘曲分析过程

14.2.2 所有因素引起变形

14.2.3 冷热不均引起变形

14.2.4 收缩不均引起变形

14.2.5 取向和角效果引起变形

14.3 本章小结

第15章 分析报告输出

15.1 分析报告输出应用示例

15.2 编辑分析报告

15.3 本章小结

第4篇 实战案例篇

第16章 电池后盖——工艺参数调整

16.1 概述

18.3.1 分析前处理

20.3.3 结果分析

20.3.4 模具设计和工艺设计的调整

20.4 产品设计方案调整后的分析

20.4.1 分析前处理

20.4.2 分析计算

20.4.3 结果分析

20.5 本章小结

第1章 注塑成型基础知识
　　注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料制成各式各样塑料制品的主要成型方法之一，它是学习模流分析的基础。本章主要学习注塑成型方面的基础知识，主要包括注塑成型原理和工艺、注塑成型所用的注塑机和模具、塑料材料的特性、注塑成型中出现的缺陷及解决方法等相关知识。
1.1 注塑成型基础知识
　　注塑成型是一种把塑料材料制成复杂形状的产品的成型工艺，整个过程包括塑料的加热、注射塑料到模具、塑料在模具中的冷却及产品的顶出。
1.1.1 注塑成型原理
　　注塑成型是加工成型塑料（绝大部分是热塑性塑料）的粒料或粉料的一种方法。它的成型过程是先把材料从贮料室送入加热室，使材料熔融；然后在高压的作用下物料被注射到模具内，并且保持一定的压力直到聚合物充分冷却固化；在冷却和凝固之后，打开模具，取出制品，并在操作上完成一个塑模周期，并不断重复上述周期的生产过程。成型的过程可分为三个阶段：填充阶段、加压阶段和补偿阶段。
　　1．填充阶段
　　如图1.1所示，在填充阶段时，塑料在注塑机螺杆的作用下被挤入模具型腔中，塑料材料熔体进入模具后，在速度和压力的控制下填充模具，模具型腔刚好被充满时填充阶段结束，如图1.1中2指示的阴影部分。虽然塑料熔体在这一个阶段都已经充填完成模具内所有的流动路径，但其边缘及角落都还有空隙存在，如图1.1中1指示的部分。在设计一个产品，并必须要使用到注塑成型的制程时，最重要的是了解塑料填充的过程。当塑料进入模穴时，塑料接触模壁时会很快凝固，这会在模壁和熔融塑料之间形成凝固层，凝固并粘在模壁上，材料以喷泉形式向前填充，由于剪切作用产生热量，很容易使塑料熔体的温度升高。
　　2．加压阶段
　　在模穴填充满之后紧接着是加压阶段，如图1.2所示。虽然塑料熔体在填充阶段都已经填充完成模具内所有的流动路径，但其边缘及角落都还有空隙存在，为了完全充填整个模穴，所以必须在这个阶段加大压力将额外的塑料挤入模穴，在图1.2中的阴影部分已经把角落填充完了。模腔填充满时，螺杆在压力作用下仍向前推动。由于材料的收缩，螺杆还可以继续向前移动一段时间。到填充末时刻最大压力出现时，加压阶段结束。材料的流动与填充阶段很相似，但凝固层迅速加厚，流动速度迅速降低。
　　3．补偿阶段
　　如图1.3所示的是补偿阶段。图中1指示的阴影部分已经冷却固化，但是2指示的阴影部分可能还没有冷却固化，由于塑料冷却后体积要减小，故此处塑料熔体的密度较低，如果不补料，很容易使制品产生凹陷。故此阶段螺杆由压力控制需要继续向前移动，将额外的料挤入模腔，以补偿塑料在熔融状态与室温固态之间的体积差。在补偿阶段，由于温度不稳定，所以流动也不稳定，这将会导致产品局部取向性较强，可能引起翘曲。塑料从熔融状态冷凝固到固体时，大约会有25%的高收缩率，因此必须将更多的塑料射入模穴以补偿因冷却而产生的收缩，这是补偿阶段。

图1.1 填充阶段 图1.2 加压阶段 图1.3 补偿阶段
1.1.2 塑料的塑化
　　塑料的塑化就是指塑料经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。对于注塑成型而言，塑料的塑化可以说是注塑成型的准备过程，对这一过程的总要求是：塑料在进入模具型腔之前应达到规定的成型温度，并能在一定的时间内提供一定数量的熔融塑料，熔融塑料在各点温度应均匀一致，不发生或极少发生热分解以保证生产的正常进行。
1.2 注塑成型机
　　注塑成型机可以用来将塑料颗粒状或粉状料经熔融、射出、保压、冷却等循环，转变成最终的塑料制品。注塑成型机通常采用锁模吨数或注塑量作为简易的机器规格辨识。可以使用的其他参数还有注塑速率、注塑压力、螺杆直径、模具厚度和导杆间距等。注塑成型机的主要辅助设备包括塑料干燥机、塑料处理及输送设备、粉碎机、模温控制机、塑件出模的机械手，以及塑件后处理加工设备等。
　　注塑成型机的分类方法有很多。例如，按机器的传动方式，可以分成液压式注塑成型机和机械式注塑成型机；按机器的外形特征可以分为立式注塑成型机、卧式注塑成型机等，按注射方式和塑化方式可以分为螺杆式注塑成型机、柱塞式注塑成型机和螺杆塑化柱塞注射式注塑成型机等。
　　下面介绍螺杆式注塑成型机、柱塞式注塑成型机和螺杆塑化柱塞注射式注塑成型机的相同之处。
　　典型的注塑成型机主要包括四个单元：注塑系统（injection system）、液压系统（hydraulic system）、控制系统（control system）和合模系统（clamping system）。
　　（1）注塑成型机的注塑系统是将塑料均匀地塑化，并以一定的压力和速度将一定量的塑料熔体注射到模具的型腔之中。它主要由塑化部件、加料装置、计量装置、传动装置、加热和冷却装置等组成。
　　（2）注塑成型机的液压系统主要由各种液压元件、回路，以及其他附属装置组成。液压单元提供压力把塑料挤入模具。
　　（3）注塑成型机的控制系统是控制塑料成型加工过程中的参数。例如可以设定温度、压力、速度、时间等。
　　（4）注塑成型机的合模系统是注塑成型机上实现锁紧模具、开启模具、闭合模具和顶出制品的装置。锁模系统在结构上应保证模具启闭灵活、准确、迅速而安全。
　　上面介绍了螺杆式注塑成型机和柱塞式注塑成型机的相同之处，下面介绍一下螺杆式注塑成型机、柱塞式注塑成型机和螺杆塑化柱塞注射式注塑成型机的不同之处。
　　1．螺杆式注塑成型机
　　螺杆式注塑成型机如图1.4所示。螺杆4是螺杆式注塑成型机的重要部件，它对塑料进行输送、压实和塑化。其过程是：螺杆4在料筒3内旋转时，首先将从料斗6输送来的塑料卷入料筒3内，并逐步将塑料向前输送、压实、排气和塑化，熔融的塑料不断地被推到螺杆头2与料筒喷嘴1之间，而螺杆本身则因受到塑料熔体的压力而缓慢后退，当积存的熔融塑料达到一定量时，螺杆停止转动。当注射时，螺杆将动力传给塑料熔体并使它通过喷嘴1注入到模具中。加热器5是对塑料进行加热熔融和保持一定温度的。

……

　　Moldflow发布至今已有几十年了，随着软件版本的不断升级，Moldflow技术也越来越成熟。开发设计人员希望使用Moldflow技术可以快速开发出各种产品。为了让读者快速学习掌握Moldflow2010的知识，帮助读者掌握Moldflow基础知识和应用技巧，可通过实例练习具备一定的开发能力，开发低成本、高效率的产品。

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　　本书内容及体系结构

　　第1篇基础知识篇（第1～3章）

　　本篇主要介绍模流分析方面的基本知识，其主要内容包括注塑成型基础知识、AutodeskMoldflow软件简介及安装、Moldflow一般分析流程等。通过本篇的学习，读者可以掌握模流分析的基本知识和Moldflow的分析流程。

　　第2篇前处理操作篇（第4～9章）

　　本篇主要介绍Moldflow的前处理操作，其主要内容包括Moldflow软件的界面操作、网格的划分、网格的诊断、网格的处理、浇注系统的创建，以及冷却系统的创建等内容。通过本篇的学习，读者可以掌握Moldflow的前处理。

　　第3篇分析与结果操作篇（第10～15章）

　　本篇主要介绍Moldflow常用的分析类型及其分析结果，其主要内容包括Moldflow的工艺参数分析与结果、填充分析与结果、流动分析与结果、冷却分析与结果、翘曲分析与结果等。通过本篇的学习，读者可以掌握Moldflow常用的分析类型及其分析结果。

　　第4篇实战案例篇（第16～20章）

　　本篇主要介绍Moldflow的实例操作应用，其主要内容包括对电池后盖、管件接头、电话外壳、MP3外壳、手机外壳等实例的操作分析。通过本篇的学习，读者可以全面应用前面章节所学的知识进行应用，达到可以独立操作分析的水平。

　　本书读者对象

　　*Moldflow初学者；

　　*想全面学习Moldflow技术的人员；

　　*从事注塑成型加工工艺设计的人员；

　　*从事注塑模具设计的工程技术人员；

　　*从事塑料结构件设计的工程技术人员；

　　*大中专院校的学生；

　　*社会培训班学员。

　　本书作者

　　本书由李代叙编写。其他参与编写的人员有周静、陈世琼、陈欣、陈智敏、董加强、范礼、郭秋滟、郝红英、蒋春蕾、黎华、刘建准、刘霄、刘亚军、刘仲义、柳刚、罗永峰、马奎林、马味、欧阳昉、蒲军、齐凤莲、王海涛、魏来科、伍生全、谢平。在此表示感谢！

　　编者