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本书介绍了Mastercam□019版本的CAD/CAM功能,主要内容包括:Mastercam □019软件概述、二维图形的创建与标注、二维图形的编辑与转换、三维实体的创建与编辑、曲面、曲线的创建与编辑、CAM通用设置、二维刀路规划、曲面粗加工、曲面精加工、加工综合实例、多轴加工和线架加工等。
本书可作为高等工科院校机械制造与自动化专业的本、专科学生学习Mastercam软件操作课程辅助教材,也可作为工程技术人员更新知识的参考书或自学手册。
制造是推动人类历史发展和文明进程的主要动力。它不仅是经济和社会发展的物质基础,也是创造人类精神文明的重要手段,在国民经济中起着重要的作用。
为了在□短的时间内用□低的成本生产出□高质量的产品,人们除了从理论上进一步研究制造的内在机理外,也渴望能在计算机上用一种更加有效的直观手段显示产品的设计、制造过程,这便形成了CAD/CAM的萌芽。
Mastercam是美国CNC Software公司开发的一款CAD/CAM软件,利用这款软件,可以辅助使用者完成产品从设计到制造全过程中□核心的问题。由于其诞生较早且功能齐全,特别是在CNC编程上快捷方便,成为国内外制造业广泛采用的CAD/CAM集成软件之一,主要用于机械、电子、汽车、航空等行业,特别是在模具制造业中应用尤为广泛。
全书主要分为三大部分:□□部分详细介绍了Mastercam的CAD功能,主要包括:二维图素的创建与编辑,三维图素的创建与编辑,曲线、曲面的创建与编辑等。第二部分详细介绍了CAM的基础知识以及Mastercam的CAM功能,主要包括:数控加工工艺概述、数控编程基础、CAM通用设置、二维及三维加工方法等。第三部分则用一些实例对Mastercam的CAD/CAM功能进行了阐述。
总之,理论与实践结合是本书的突出特点之一,因此本书具有很强的可读性和实用性。但本书所介绍的Mastercam □019软件只是反映了现阶段的开发成果,随着新成果的推出,必定有对于更新版本的说明。
为了配合各校师生利用此书进行教学的需要,随书配送了电子资料包。包含全书实例操作过程录屏讲解MP4文件和实例源文件。为了增强教学的效果,进一步方便读者的学习,编者对实例动画进行了配音讲解。读者可以登录百度网盘地址:https://pan.baidu.com/s/1ny-7 KMPInIFMz ChHKh-k0A下载,密码:5h4y(读者如果没有百度网盘,需要先注册一个才能下载)。
本书可作为高等工科院校机械制造与自动化专业的本、专科学生学习Mastercam软件操作课程的辅助教材,也可作为工程技术人员更新知识的参考书或自学手册。
本书主要胡仁喜和刘昌丽编写,其中胡仁喜编写了□□~9章,刘昌丽编写了□□0~1□章。另外李瑞、王敏、康士廷、张俊生、王玮、孟培、王艳池、闫聪聪、王培合、王义发、王玉秋、杨雪静、卢园、王渊峰、孙立明、甘勤涛、李兵、李亚莉等也参加了部分编写工作。
由于时间仓促、作者水平有限,书中错误、纰漏之处在所难免,欢迎广大读者、同仁登录网站www.sjzswsw.com或联系win7605□0@1□6.com批评斧正,编者将不胜感激。也欢迎加入三维书屋图书学习交流群(QQ:761564587)进行交流探讨。
编 者
目 录
前言
□□章Mastercam □019软件概述1
1.1 CAD/CAPP/CAM概述□
1.1.1 CAD的概述□
1.1.□ CAPP的概述□
1.1.3 CAM的概述3
1.1.4 CAD/CAPP/CAM集成6
1.□ Mastercam简介6
1.□.1 功能特点6
1.□.□ 工作环境7
1.□.3 图层管理11
1.□.4 选择方式1□
1.□.5 串连13
1.□.6 构图平面及构图深度15
1.3 系统配置15
1.3.1 公差设置15
1.3.□ 文件管理设置17
1.3.3 转换参数设置18
1.3.4 屏幕设置18
1.3.5 颜色设置19
1.3.6 串连设置19
1.3.7 着色设置□0
1.3.8 实体设置□0
1.3.9 打印设置□0
1.3.10 CAD设置□1
1.3.11 启动/退出设置□□
1.3.1□ 刀具路径设置□□
1.3.13 其他设置□3
1.4 实例操作□3
1.4.1 创建或打开基本图形□3
1.4.□ 选择机床□4
1.4.3 设置通用加工参数□4
1.4.4 创建、编辑刀具路径□4
1.4.5 加工仿真与后处理□9
第□章二维图形的创建与标注30
□.1 基本图素的创建31
□.1.1 点的绘制31
□.1.□ 绘制直线33
□.1.3 绘制圆与圆弧36
□.□ 样条曲线的创建38
□.□.1 手动画曲线39
□.□.□ 自动生成曲线40
□.□.3 转成单一曲线40
□.□.4 曲线熔接41
□.3 规则二维图形绘制4□
□.3.1 绘制矩形43
□.3.□ 绘制圆角矩形43
□.3.3 绘制多边形45
□.3.4 绘制椭圆46
□.3.5 绘制螺旋线(间距)47
□.3.6 绘制螺旋线(锥度)48
□.4 特殊二维图形绘制48
□.4.1 绘制文字48
□.4.□ 绘制边界盒50
□.4.3 绘制圆周点51
□.4.4 绘制释放槽53
□.4.5 绘制楼梯状图形53
□.4.6 绘制门形图形54
□.5 图形尺寸标注54
□.5.1 尺寸标注的组成54
□.5.□ 尺寸标注样式的设置56
□.5.3 图形的尺寸标注59
□.6 实例操作64
□.6.1 图层设置64
□.6.□ 绘制图形65
□.6.3 尺寸标注66
第3章二维图形的编辑与转换68
3.1 编辑图素69
3.1.1 图素倒圆角69
3.1.□ 图素倒角71
3.1.3 修剪打断延伸7□
3.1.4 删除图形74
3.1.5 其他编辑功能74
3.□ 转换图素75
3.□.1 平移转换76
3.□.□ 3D平移转换76
3.□.3 镜射转换77
3.□.4 旋转转换78
3.□.5 比例79
3.□.6 单体补正79
3.□.7 串连补正81
3.□.8 投影转换8□
3.□.9 阵列83
3.□.10 缠绕83
3.□.11 拉伸转换84
3.3 实例操作——心形图形85
第4章三维实体的创建与编辑9□
4.1 实体绘图概述93
4.1.1 三维形体的表示93
4.1.□ Mastercam的实体造型96
4.1.3 实体管理器96
4.□ 三维实体的创建98
4.□.1 拉伸实体98
4.□.□ 旋转实体100
4.□.3 扫描实体101
4.□.4 举升实体10□
4.3 实体的编辑103
4.3.1 实体倒圆103
4.3.□ 实体倒角106
4.3.3 实体抽壳107
4.3.4 实体修剪107
4.3.5 薄片加厚109
4.3.6 移除实体面109
4.3.7 移动实体面110
4.3.8 布尔运算111
4.4 实例操作——支架11□
4.4.1 创建底板特征11□
4.4.□ 创建圆台孔特征113
4.4.3 创建支撑部分特征116
4.4.4 创建连接孔特征117
第5章曲面、曲线的创建与编辑1□1
5.1 基本曲面的创建1□□
5.1.1 圆柱曲面的创建1□□
5.1.□ 圆锥曲面的创建1□3
5.1.3 立方体曲面的创建1□4
5.1.4 球面的创建1□5
5.1.5 圆环面的创建1□6
5.□ 高级曲面的创建1□7
5.□.1 创建直纹/举升曲面1□7
5.□.□ 创建旋转曲面1□8
5.□.3 创建补正曲面1□9
5.□.4 创建扫描曲面1□9
5.□.5 创建网格曲面130
5.□.6 创建围篱曲面131
5.□.7 创建拔模曲面133
5.□.8 创建延伸曲面134
5.3 曲面的编辑134
5.3.1 曲面倒圆角135
5.3.□ 修剪曲面137
5.3.3 曲面延伸139
5.3.4 由实体生成曲面140
5.3.5 填补内孔141
5.3.6 恢复到修剪边界141
5.3.7 分割曲面14□
5.3.8 曲面熔接14□
5.4 空间曲线的创建144
5.4.1 单一边界线144
5.4.□ 所有曲线边界145
5.4.3 绘制指定位置曲面曲线146
5.4.4 流线曲线146
5.4.5 动态曲线147
5.4.6 剖切线147
5.4.7 曲面曲线148
5.4.8 创建分模线148
5.4.9 曲面交线149
5.5 实例操作——鼠标150
第6章CAM通用设置156
6.1 刀具设定与管理157
6.1.1 机床和控制系统的选择157
6.1.□ 刀具选择157
6.1.3 刀具参数设定159
6.1.4 刀具参数161
6.□ 材料设定与管理165
6.□.1 材料选择165
6.□.□ 素材参数设定166
6.3 操作管理166
6.3.1 按钮功能166
6.3.□ 树状图功能171
6.4 工件设定与管理176
6.4.1 加工参数设定176
6.4.□ 毛坯设定177
6.5 三维特定通用参数设置178
6.5.1 曲面的类型179
6.5.□ 加工面的选择179
6.5.3 加工参数设置180
第7章二维刀具路径规划183
7.1 外形铣削184
7.1.1 外形铣削参数184
7.1.□ 操作实例——花盘零件193
7.□ 挖槽加工199
7.□.1 挖槽加工参数199
7.□.□ 操作实例——矩形槽□04
7.3 平面铣削□10
7.3.1 平面铣削参数□10
7.3.□ 操作实例——矩形板□11
7.4 钻孔加工□15
7.4.1钻孔加工参数□15
7.4.□操作实例——钻孔□17
7.5 全圆铣削路径□□0
7.5.1 全圆铣削□□0
7.5.□ 螺纹铣削□□□
7.5.3 自动钻孔□□3
7.5.4 钻起始孔□□6
7.5.5 铣键槽□□6
7.5.6 螺旋钻孔□□7
第8章曲面粗加工□□8
8.1 平行粗加工□□9
8.1.1 设置平行粗加工参数□□9
8.1.□ 设置平行粗切下刀控制□30
8.1.3 设置平行粗切加工角度□31
8.1.4 平行粗切实例□3□
8.1.5 模拟平行粗加工□36
8.□ 放射粗加工□37
8.□.1 设置放射粗加工参数□37
8.□.□ 放射粗加工实例□39
8.□.3 模拟放射粗加工□43
8.3 投影粗加工□44
8.3.1 设置投影粗加工参数□44
8.3.□ 投影粗加工实例□45
8.3.3 模拟投影粗加工□47
8.4 流线粗加工□48
8.4.1 设置流线粗加工参数□49
8.4.□ 流线粗加工实例□49
8.4.3 模拟流线粗加工□5□
8.5 等高粗加工□5□
8.5.1 设置等高粗加工参数□53
8.5.□ 设置等高粗切浅平面参数□54
8.5.3 设置等高粗切平面区域参数□55
8.5.4 等高粗加工实例□56
8.5.5 模拟等高粗加工□60
8.6 残料粗加工□6□
8.6.1 设置残料粗加工参数□6□
8.6.□ 残料粗加工实例□64
8.6.3 模拟残料粗加工□67
8.7 挖槽粗加工□68
8.7.1 挖槽粗加工计算方式□68
8.7.□ 设置挖槽粗加工参数□69
8.7.3 设置挖槽平面□70
8.7.4 挖槽粗切实例□7□
8.7.5 模拟挖槽粗加工□75
8.8 钻削式粗加工□76
8.8.1 设置钻削式粗加工参数□76
8.8.□ 钻削式粗加工实例□77
8.8.3 模拟钻削式粗加工□80
第9章曲面精加工□8□
9.1 平行铣削精加工□83
9.1.1 设置平行精加工参数□83
9.1.□ 平行精加工实例□83
9.1.3 模拟平行精加工□86
9.□ 陡斜面精加工□87
9.□.1 设置陡斜面精加工参数□88
9.□.□ 陡斜面精加工实例□88
9.□.3 模拟平行陡斜面精加工□91
9.3 放□□加工□9□
9.3.1 设置放□□加工参数□93
9.3.□ 放□□修实例□94
9.3.3 模拟放□□加工□96
9.4 投影精加工□97
9.4.1 设置投影精加工参数□97
9.4.□ 投影精加工实例□99
9.4.3 模拟投影精加工30□
9.5 流线精加工303
9.5.1 设置流线精加工参数303
9.5.□ 流线精加工实例304
9.5.3 模拟流线精加工306
9.6 等高精加工308
9.6.1 设置等高精加工参数308
9.6.□ 沿Z轴等分等高精加工实例308
9.6.3 模拟等高线精加工311
9.6.4 沿外形等分等高精加工实例31□
9.7 浅平面精加工314
9.7.1 设置浅平面精加工参数315
9.7.□ 浅平面精加工实例316
9.7.3 模拟浅平面精加工318
9.8精修清角加工3□0
9.8.1 设置交线清角精加工参数3□0
9.8.□ 交线清角精加工实例3□0
9.8.3 模拟交线清角精加工3□3
9.9 残料精加工3□5
9.9.1 设置残料精加工参数3□5
9.9.□ 残料精加工实例3□6
9.9.3 模拟残料精加工3□9
9.10 环绕等距精加工330
9.10.1 设置环绕等距精加工参数330
9.10.□ 环绕等距精加工实例33□
9.10.3 模拟环绕等距精加工334
9.11 熔接精加工336
9.11.1 设置熔接精加工熔接曲线336
9.11.□ 设置熔接精加工参数336
9.11.3 熔接精加工实例338
9.11.4 模拟熔接精加工341
□□0章加工综合实例343
10.1 二维加工综合实例344
10.1.1 加工零件与工艺分析344
10.1.□ 加工前的准备344
10.1.3 刀具路径的创建345
10.□ 三维加工综合实例357
10.□.1 加工零件与工艺分析357
10.□.□ 加工前的准备358
10.□.3 刀具路径的创建359
□□1章多轴加工367
11.1 多轴加工概述368
11.□ 曲线多轴加工369
11.□.1 参数的设定369
11.□.□ 实例操作373
11.3 钻孔多轴加工378
11.3.1 参数的设定378
11.3.□ 实例操作381
11.4 沿边多轴加工385
11.4.1 参数的设定385
11.4.□ 实例操作388
11.5 曲面五轴加工391
11.5.1 参数的设定391
11.5.□ 实例操作393
11.6 沿面多轴加工396
11.6.1 参数的设定396
11.6.□ 实例操作398
11.7 旋转五轴加工401
11.7.1 参数的设定401
11.7.□ 实例操作403
□□□章线架加工407
1□.1 直纹加工408
1□.1.1 直纹加工参数408
1□.1.□ 直纹加工实例409
1□.□ 旋转加工411
1□.□.1 旋转加工参数411
1□.□.□ 旋转加工实例413
1□.3 □D扫描加工415
1□.3.1 □D扫描加工参数416
1□.3.□ □D扫描加工实例416
1□.4 3D扫描加工419
1□.4.1 3D扫描加工参数4□0
1□.4.□ 3D扫描加工实例4□0
1□.5 昆氏加工4□3
1□.5.1 昆氏加工参数4□3
1□.5.□ 昆氏加工实例4□3
1□.6 举升加工4□7
1□.6.1 举升加工参数4□7
1□.6.□ 举升加工实例4□7